立式绕线机绕制线圈工艺守则（试行）

立式绕线机绕制线圈工艺守则（试行）

1.  内容与适用范围1.1  本工艺守则规定了采用立式绕线机绕制线圈的主要内容和要求。1.2  本工艺守则适用于有硬纸筒的线圈内径φ1000~φ1600mm的连续式、饼式、圆筒式和螺旋式线圈的绕制。1     设备和工具1.1    立式绕线机（附有电动可调模、线轮架、导线夹紧装置）铜焊机。1.2   剪刀、断线钳、钢丝钳、木锤、威弯工具、U形卡、外卡钳、卷尺、砂布、扳手、锉刀等。2     准备工作2.1  按2993-03~06工艺要求检查导线、绝缘件、工装工具等。2.2  检查设备运转状况是否良好，若有问题及时反映找有关部门及时修复。2.3  开启伸缩踏脚板距可调模外径约100~200mm左右时停，开启立绕机上升到适当位置时暂停机，插好可调模的电源插头，调校可调模尺寸应与硬纸筒内径小20mm左右时，又启动立绕机升到踏脚板位置时停机，拨掉可调模电源插头。2.4 将弧形垫台均布于立绕机的花盘模具的圆周边固稳，把线圈下压圈清理干净，用行车将压圈套入可调模落实于垫台上且固牵。2.5 把硬纸筒套装好，每根撑条穿10mm厚垫块落实于压圈端面，然后将端圈等零件套装好，用布带把端圈，静电板固稳，撑条串好部分垫块，然后按3.3条款启动立绕机和电动可调模将纸筒撑紧实，将可调模调至撑紧硬纸筒时止，测量其外径应与图样一致。再拨掉可调模电源插头。2.6 按图样要求选择好导线且搁放在线轮架上，换位导线放在专用的导线搁放架上，导线拉出经线轮架进入夹紧装置引出。（如图1所示）

1  立式绕线机   2  换位导线线轮座   3  电磁线线轮座   4  平车 5  导线夹紧机构   6  左、右移动角度   

7  挡线用轴辊

2.7    按图样放好撑条垫块，把导线引出头用布带或夹子固牵于模具上，调整导线夹紧装置的压紧力，反段拉紧力一般为4~5MPa为宜，正段拉紧力只需调整夹紧装置的螺丝的松紧即可，也可根据绕制松紧情况作适当调整以满足幅向尺寸和紧实度。

     3  工艺过程3.1 当线圈上引出头在外径上引出时，线圈的偶数段为正段、奇数段则为反段；线圈的引出头在内径上引出时，奇数段为正段，偶数段则为反段。3.2正段绕制，用布带或夹子固定好内径侧引出线头，放上垫块，把操作台上的速度旋钮调小一些，开启主机由内侧开始向外径侧依次绕制，逐渐调速，边绕边用木锤沿圆周轻轻敲打导线，绕制方法按卧绕工艺进行。当绕到规定匝数后，停机将外径导线拉紧，使整个线段紧实。当匝数不足时用稍窄于导线宽度的纸板条填满，应填在匝间。3.3 反段绕制，将U形卡子放在已绕好的线饼上，每隔3~4根撑条放一个U形卡子，然后把监时线段绕在U形卡子内，绕到图样规定匝数后，再把绕完的监时线段匝从外向内依次拿到U形卡子的上面，尔后再把U形卡子撤出，同时把导线拉紧实。（绕制方法如图2所示）

1  绕线模的板条   2  硬纸筒撑条   3  U形卡板   4  线圈的线匝     5  端卷或静电板     6  下压板      

7  垫块

3.4  导线首端、末端、“S”弯和分接抽头均按卧绕工艺进行威弯绝缘包扎。

3.5   当线段内径侧有角环、垫条时，对于正段边绕边加入，对于反段，当绕完反段后在没有收紧反段之前加入，角环和垫条的搭接处应在撑条位置，且应确保搭接不小于20~30mm，对于层间有垫条的，要在线段稍稍收紧一些后再加入，对外径侧有垫条的应用热收缩带半叠绑扎即可。5   卸模5.1 当线圈绕完后，放置上端圈，静电板等，把压圈清理干净吊至线圈上，装好紧固螺杆且稍稍拧紧螺杆，整理撑条垫块平整。5.2 电动可调模调至比硬纸筒内径小20mm左右时，再紧固线圈拉紧螺杆。5.3 用行车将线圈缓慢吊出放于规定储存地。6   工艺要求6.1 导线接头须距引出头和分接抽头500mm以上，且距换位威弯处100mm以上，导线接头须焊透，包满光滑，不得有尖角、毛刺、烧伤、熔化等缺陷。6.2外观整齐，清洁，轴向和辐向油道畅通，无悬浮的纸边、布带等杂物。6.3 导线换位的位置正确，“S”弯的布带不得进入燕尾垫块。6.4 出头位置应与图样一致，偏差不大于5mm.。6.5 线圈端面不平度不得超过一根线的厚度。6.6 导线绝缘不得有露铜、露铝现象，二根以上并绕的导线之间不得互通，应用500V摇表或试灯检测。6.7 导线焊接部位彻底清除，无尖角、毛刺、砂光亮后，用单张纸半叠补包绝缘紧实，其包扎厚度不得大于原导线绝缘厚度的1mm,但纸的搭接包扎处不得少于三层。6.8 辐向尺寸在50mm以内者偏差为±2mm，但大于50mm者偏差为±3mm,轴向尺寸偏差为±5mm.。6.9 未尽事宜按卧绕工艺执行。